CA-3型直讀含氣量測定儀
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CA-3型直讀式混凝土含氣量測定儀
一、用途
測定新拌混凝土含氣量，用以檢驗引氣劑摻入量和控制混凝土質量。適用于普通混凝土，流動混凝土，干硬性混凝土和碾壓混凝土，不適用與輕骨科混凝土。
二、主要規格
1、混凝土 大骨科粒徑不得大于
2、 大含量測定值10%。
3、混凝土量缽尺寸，容積
4、顯示儀表，壓力值量程0.25Mpa、分度值0.003Mpa、含氣量值量程10% 小讀數0.1%。
本技術部符合ANSI/ASTMC231-78 標準。
三、原理與結構
本儀器以氣體波儀爾定律為基礎，有 初始壓力和體積的空氣，引入裝有新拌混凝土的量缽中，當壓力的改變來確定新拌混凝土的含氣量。
混凝土含氣量測定儀由量缽和上蓋兩部分組成?？諝馐抑糜谏仙w頂部內部是空的。充填混凝土表面的水，由進水閥注入，并由排氣閥將量缽內的空氣排出。測試前所有閥門均處于關閉狀態?？諝馐业某跏級毫?，由打氣筒經進氣閥引入。微開操作閥，空氣室的壓力空氣進入混凝土量缽中，當壓力平衡時，壓力一含氣量度盤上指示出被測定新拌混凝土的含氣量。
壓力－含氣量表有壓力度盤（紅刻線、黑體字），壓力度盤用以控制初始壓力（“ ”Mpa）含氣量度盤用以顯示被測新拌混凝土的含氣量。
所有閥門與容器連接均用密封圈密封，以不漏氣。量缽和上蓋均采用鋁合金材料制作，儀器重量輕、鋼度大。在廣泛吸收用戶對CA－2型混凝土含氣量測定儀使用十余年意見的基礎上，進行 新換代、使儀器操作簡便，靈活。
附件一：含氣量測定儀一臺、說明書、合格證各一份、100ml量筒一只、
四、儀器校正注意：(標定時以混凝土含氣量測定儀的實驗法為準)儀器校正時，操作者的目視高度與儀器表盤垂直，距表盤
（一）容器校正
1、量缽容積校正
測定充滿量缽的水重W稱量粗度為水重的0.1%。用電子稱稱出量缽的重量。將水注滿量缽，用鋼尺沿量缽頂平推，趕走氣泡。使缽內盛滿水而無氣泡。擦干量缽處部水份并帶水稱重，兩次重量相減所得的水重，除以該溫度下水的比重，即為量缽容積。
2、校正容器的校正
將校正容器置于水平臺面上，向內注水，當水面達到堰口下垂直縫隙底面時為止（觀測時要考慮水的表面張力使水面下凹的影響）。 的測定校正容器的水重U，稱量精度為水重的0.1%。
儀器校正常數R R＝U/W
儀器名義校正常數采用混凝土常用含氣量4%，儀器使用中應定期校正，校正常數應采用實測值。
（二）含氣量零點（0%）校正
1、量缽充滿水，將取水短管旋入上蓋底面進水閥的螺孔內，然后，將上蓋置于量缽上裝成一體，量缽和上蓋是靠外園面應齊平。轉動固定夾板就位，用左手將板托起，使其與量缽底面接觸，再旋緊緊固螺栓（操作時應逐個螺栓輪換逐次旋緊， 后4個螺旋全部旋緊）。
2、關閉空氣室和量缽相通的操作閥并打開時水閥和排氣閥。向進水閥（裝有取水短管的閥）注水，直到量缽中所有空氣從排氣閥趕出為止（操作時，可輕搖量缽使排氣閥向上傾斜，以使量缽向空氣排出，直至排氣閥出水，關閉進水閥和排氣閥）。
3、用打氣筒向空氣室充氣，直到指針升到初壓點（“ ”Mpa）為止。
4、微松操作閥，指針徐徐逆時針方向轉動，當指針停止后，靜觀5秒鐘，再讀含氣量度盤的讀數，此時指針應指在0%刻線上。
5、零點校正中2、3、4項操作至少要進行兩次， 次屬預壓試驗，測定結果不宜采用，如果指針偏過0%含氣量刻線，則說明量缽內的空氣沒有全部排除，應重復進行2、3、4項操作。
（三）含氣量逐點（全標尺）校正
新儀器出廠，定期檢修，應將含氣量逐點（全標尺）校正。
1、 行零點校正，結束后，關閉操作閥。用吸液膠皮球將進水閥和排氣閥上部管內的水吸凈。將帶有螺紋接頭的排水管旋入進水閥（裝有取水短管的閥）螺孔內。
2、將排水管插入100ml量筒內，微開進水閥，抽取量缽容積1%的水量（校正基準水量B、B＝70ml）。含氣量度盤校正點為1%時，還需要打開操作閥補充部分壓力。當量筒的水量抽夠規定水量B后，關閉進水閥和操作閥，然后，在微開進水閥，將量缽內剩余的壓力水排入量杯（500ml容器）內。打開排氣閥，取下排水管，將量杯（500ml容器）內的水由進水閥注入量缽內（含氣量校正點為1%時，可將量缽傾斜，使排氣閥抬起以利排氣）。將量筒（100ml）放在臺面上，用吸液管將多出現規定水量B的水吸出，再經進水閥注入量缽內。關閉上蓋的所有閥門。
3、用打氣筒向空氣室充氣，直到壓力達到“ ”Mpa初始壓力線為止（具體操作見零點校正中3項）。
4、微松操作閥，使指針徐徐轉動（逆時針方向）當指針停止后，在靜觀5秒鐘，讀取含氣量度盤上測值A1并記錄，關閉操作閥。
5、將排水管旋入進水閥，并插入100ml量筒內，微開進水閥，抽取量缽容積1%的水量，具體操作見2項。
如此重復進行2、3、4項操作9次，即可逐點校正2%、3%……10%全標尺。
6、逐點校正結束后，關閉操作閥，微松進氣閥排除空氣室內的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點，不可猛松，使指針撞擊零點定位柱。打開排氣閥和進水閥。松開緊固螺栓，取下上蓋。將旋入進水閥的取水短管和排水管取下（此兩件只用于儀器校正）妥善保管。
7、含氣基準值與測值的誤差按下式計算：
S＝（A0－A1）/A0
式中：S－－測試誤差（%）
A0－－含氣量基準值（%）
A0＝（MBi）/W
i＝1、2……8（校正含氣量點數）
A1－－含氣量測值（%）
（四）儀器使用中含氣量（雙點）校正
儀器在使用中應定期進行此項校正。
1、按（二）含氣量零點（%）校正的操作進行零點校正。
2、零點校正后按（三）含氣量逐點（全標尺）校正中1項進行。
3、將排水管插入量杯（500ml容器）中，微開進水閥和操作閥，抽取量缽內4B（約280ml）的水量（操作時，抽到相當水量后，關閉操作閥，使量缽中的壓力水全部排出）打開排氣閥，取下水管。將量杯中的水注入校正容器內，水面達到三角堰口下垂直隙縫底面時為止（此時校正容器內的水量為U）。再將量杯中剩余的水，由進水閥注入量缽。關閉上蓋上的所有閥門。
4、按（三）含氣量逐點（全標尺）校正中3、4項操作進行，讀取含氣量值A1。
5、本儀器出廠含氣量校正常數為R＝U/W，因此，測定的含氣量A1值與校正常數R的誤差不得超于±0.3%。
如果兩次或 多次校正，誤差S=±0.3%，則儀器不能繼續使用，應查明原因進行調整成檢修。規范要求誤差為±0.5%！
6、檢測完畢，按（三）含氣量逐點（全標尺）校正中6項操作進行。
五、試驗規程
（一）試驗步驟
1、將量缽內壁用濕布擦凈，拌好的混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內（混凝土 大骨料粒徑大于
2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑無氣泡。
3、擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，上蓋與量缽是靠法蘭外園面定位，因此，兩面要平齊。轉動固定夾板就位，用左手將夾板托起，使其與量缽法蘭底面接觸，再旋緊緊固螺栓（操作時，應逐個螺栓輪換逐次旋緊， 后4個螺栓全部旋緊）。
4、關閉操作閥，并打開進水閥和排氣閥。向進水閥注水，直到量p缽所有空氣從排氣閥趕出（可將量缽傾斜，使排氣閥抬起，以利排氣），直到排氣閥出水為止。關閉進水閥和排氣閥。
5、用打氣筒向空氣室充氣。使指針稍大于初始壓力線“ ”Mpa，然后再微松開進氣閥排氣調好指針恰好指在“ ”Mpa刻線上。
6、微松操作閥，指針徐徐逆時針方向轉動，當指針停止后，靜觀5秒鐘，讀取含氣量度盤（黑體字）的測值A1。
7、測試完畢，關閉操作閥，微松進氣閥排除空氣室內的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點，不可猛松，使指針撞擊零點定位柱。松開排氣閥排除量缽內氣體（操作時，用濕布蓋住閥口，以免受排氣帶出的水泥漿污染）。松開緊固螺栓， 量缽內混凝土并將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。
（二）測定骨料校正因素
骨料校正因素隨骨料種類和品質而異。當需要校正時，按下述方法進行。
1、按下式計算出裝入量缽中砂，石質量。
gs＝（V0/V）GS
ga＝（V0/V）Ga
式中：gs和ga－－分別表示裝入量缽中的砂、石質量（kg）
GS和Ga－－分別表示一次拌制的拌和物中砂、石質量（kg）
V0－－量缽容積（L）
V－－ 一次拌制的拌合物體積（L）
上式算出的砂、石用量是以飽和面干狀態為準，實際用量還需根據砂、石料的含水情況進行修正。按修正后的用量稱取砂、石料。
2、量缽中先盛1/3高度的水，將稱取的砂、石料混合，并逐漸加入量缽中，邊加料邊攪拌以排氣。每當骨料層厚
3、按（一）使用步驟中3、4、5、6項操作進行。由此測得的含氣量即為骨料校正因素G。
（三）試驗結果處理
混凝土拌合物含氣量按下式計算：
A＝A1－G
式中：A－－混凝土拌合物含氣量（%）
A1－－儀器測定的含氣量（%）
G－－骨料校正因素（%）
對緊固、致密的骨料，G＝0，骨料校正因素可略而不計。
六、注意事項
1、操作儀器前，應先閱讀使用說明書，嚴格按說明書的操作程序進行，不得錯序，特此說明要排除量缽內的壓力空氣，不得用進氣閥排氣，因為會將量缽頂面的水泥漿帶入空氣室沉積，而影響以后的測試結果，進氣閥用以排除空氣室內的壓力空氣，但事先 將操作閥關閉。
2、骨料 大粒徑不得大于
3、目前，我國各部所頒布的混凝土試驗規程，對混凝土搗實方法的規定是并列人工搗實和振動搗實兩種方法。同一種混凝土拌合物，用人工插搗法搗實混凝土所測的含氣量，較振動搗實的高。
4、測試完畢，應將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。進氣閥的氣芯易老化，使用時應注意 換。